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數控液壓機床數控車工能提高30%的生產效率嗎?

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數控液壓機床數控車工能提高30%的生產效率嗎?

發布日期:2019-03-27 作者: 點擊:

數控液壓機床數控車工能提高30%的生產效率嗎?


數控液壓機床可以提高生產效率的竅門

    1.選擇適當的刀具在數控機床的切削加工中,金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性,足夠的強度和韌性,良好的導熱性及工藝性,并具有較好的經濟性。在選用刀具過程中,在滿足零件加工要求的前提下,盡量選擇直徑較大的刀具,它的強度及韌性較好;同一道工序中,選用的刀具數量盡量少,以減少換刀次數;盡可能選擇通用的標準刀具,不用或少用特殊的非標準刀具。

數控液壓機床

   2.合理確定對刀點對刀點是在數控機床上加工零件時,刀具相對于工件運動的起點。又稱“程序起點”或“起刀點”。對刀點的選擇必須遵守以下原則:便于用數字處理和簡化程序編制;在機床上找正容易,加工中便于檢查;引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上,也可選在工件外面,但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上,如以孔定位的工件,可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正,使“刀位點”與“對刀點”重合。這樣,可以便可以更好地提高對刀的效率,保證加工質量。


   4. 合理選擇切削用量,提高加工余量的切除效率切削用量包括:主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數控銑床的切削用量時,如果是粗加工,一般以提高生產率為主,但也要考慮經濟性和加工成本,可選擇較大的切削深度和進給速度;要是半精加工和精加工,應在保證加工質量的前提下,兼顧效率、經濟性和加工成本;刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊,并結合經驗而定。


   5. 實行刀具預調和自動測量,減少占機調整時間數控機床加工過程中往往要用到多把不同的刀具,如果刀具不能預先調好,就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上,慢慢地確定它們的準確長度和直徑。然后,通過CNC控制面板上的按鍵用人工輸入。


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